Heißes Rollschweißen von mechanischen Einsätzen in Stahl
Heißes Rollschweißen von mechanischen Einsätzen ist eine Art Festphasenschweißmethode, das das Ergebnis der gemeinsamen Gravitationswirkung zwischen einer großen Anzahl von Atomen auf der Oberfläche von zwei Metallkörpern ist. Hochtemperaturerwärmung lässt den Klingenstahl und der Messerkörper mit niedriger Kohlenstoffstahl eine gute Plastizität aufweisen, sodass die beiden Metallkörper unter der Wirkung von externen Kräften leicht zu nähern sind. Die Oberfläche vor der Bindung befindet sich in einem separaten Zustand, und die elektronische Struktur auf der Oberfläche ist lokalisiert, und die elektronische Struktur nach der Bindung ist de-lokalisiert, um miteinander auszutauschen. Daher sollte die Energie, um die Bindung zu erreichen, aus zwei Teilen bestehen. Eine ist die interatomare Bindungsenergie, um die Oberflächenatome nahe an die Gravitationswirkung zu bringen, und die andere ist die Aktivierungsenergie, um die Oberflächenvalenzelektronen wieder der Delokalisierung wiederherzustellen. Die Oxidschicht auf der Metalloberfläche behindert die feste Phasenbindung erheblich, so Im Schweißfluss spielt Borax die Rolle des Antioxidationsschutzes, während Natriumfluorid hauptsächlich Eisenzustände durch die Reduzierung der Reaktion aktiviert. Bei der Nicht-Oxidation ohne Lötung erhöht die plastische Deformation die Richtungsverformung an der Kontaktoberfläche aus, bricht den Restoxidfilm, der für die Bereitstellung einer sauberen Kontaktfläche fördert, und die Reibung zwischen den Grenzflächen liefert auch die oberflächenatomische thermische Aktivierungsenergie.
Die meisten Atome auf beiden Seiten der Kontaktfläche sind in verschiedenen kristallinen Richtungen angeordnet, sodass der Gleichgewichtsabstand zwischen Atomen nicht erreicht werden kann, wenn die Gravitationskraft gebildet wird. Die theoretische Berechnung zeigt, dass es für Metallatome in diesem Fall schwierig ist, sich im Rolling -Prozess gegenseitig zu diffundieren, und die interstitiellen Atome wie Kohlenstoffatome sind die wichtigsten, die in diesem Prozess eine thermische Diffusion in der Lage sind [10]. Es kann gesagt werden, dass eine große Anzahl von Atomdiffusion der Verbesserung der Bindungsstärke förderlich ist, aber keine notwendige Bedingung für die frühe Phase der festen Bindung ist. Während des Tempels nach heißem Rollschweißen kann die Rekristallisation jedoch eine große Anzahl von Grenzflächenatomen im gleichen Korn erzeugen und eine Möglichkeit für die gegenseitige Diffusion von Atomen bieten, und eine große Anzahl von Atomen ist nach der Einstellung der interatomischen Bindungskraft an die Gleichgewichtsabstand am stärksten.
Die austenitische Homogenisierung und die plastische Verformungsfähigkeit des Klingenstahls und des Cutterkörpers werden durch die Heiztemperatur des heißen Rollens bestimmt. Zweifellos ist das Erhöhen der Heiztemperatur und die Erhöhung der Verformung von Pressen und Rollen vorteilhaft für das feste Phasenschweißen der Gelenkoberfläche. Eine zu hohe Temperatur und eine zu große Reduzierung verursachen jedoch nicht nur Schäden an der Mikrostruktur (insbesondere der Stahlmaschine mit hohem Stahlstahl), sondern auch den Energieverbrauch und den Verlust der Rollmühlenleistung übermäßig erhöhen. Wenn das heiße Rollschweißen nur einmal erhitzt wird, ist die Leistung, die durch zu hohe Heiztemperatur und eine zu große Rollverformung verbraucht wird, nicht proportional zur Verbesserung der Schweißfestigkeit. Daher ist die strenge Kontrolle der oberen Temperaturgrenze und die angemessene Auswahl jeder Rollenreduzierung nicht nur die Anforderungen für die Erlangung einer hervorragenden Mikrostruktur, sondern auch die Bedürfnisse zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Rollleistung. Darüber hinaus wird das Eisenpulver im Lot hauptsächlich zum Füllen der Konkave der Kontaktfläche verwendet, und sein Schmelzpunkt ist höher als der Q235 -Stahl, viel höher als der Kantenstahl, wenn die Dicke zu groß ist, und das Eisenpulver muss auch mehr Pressarbeiten konsumieren. Die tatsächliche Produktion zeigt, dass übermäßiger Fluss die Schlackeeinbeziehung und Porosität erhöht, und die Scherfestigkeit der Schweißnaht kann nur 150 ~ 200 MPa erreichen.
