Auswirkung von Werkstück- und Werkzeugbedingungen auf die Werkzeugkleidung bei Holzbearbeitung

• Die Wirkung der Natur des geschnittenen Werkstücks

Die Dichte ist eine der grundlegenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Holz und hat nur geringe Auswirkungen auf das Schneidwerkzeugverschleiß. Damit das Material selbst geschnitten wird, sind die Verarbeitungseigenschaften, die berücksichtigt werden müssen, wie folgt: Holzfeuchtigkeitsgehalt, Siliziumoxid oder Silikatgehalt, Extrahieren von Zusammensetzung und Gehalt. Im Allgemeinen ist der Schneidwiderstand von lufttrocknendem Holz größer als der von rohem Holz, aber beim Schneiden von Nicht-Siliziumbäumenspezies ist der Verschleiß von rohen Holzschneidwerkzeugen größer. Wenn dagegen das Schneiden von Werkzeugen aus Werkzeugstahlmaterialien, die keine Siliziumbäume enthalten, die Verschleißmenge des Schneidens trockenen Holzholzwerkzeuge größer ist, ist es zu erkennen, dass das Vorhandensein oder Fehlen von Siliziumsubstanzen die Ergebnisse des Werkzeugverschleißverschleißes vollständig entgegengesetzt ist. Wenn jedoch Kohlenhydrate verwendet werden, haben Siliziumstoffe keine Auswirkung auf die Menge der Werkzeugkleidung. Der pH -Wert des Wasserextraktes des Holzes ist meist weniger als 7, was sauer ist. Dies ist auch der Grund, warum der Rohstoff mehr Verschleiß am Werkzeug verursacht als das Luft trockene Material, insbesondere im pH -Wert von weniger als 4 Anlässen, seine Tendenz ist offensichtlicher. Andere extraktive Komponenten, die mit dem Werkzeugmaterial chelatieren können, können auch den Werkzeugverschleiß erhöhen. Diese Art von Korrosionsbeschwerden ist bei der Korrosionstechnik mit kathodischer Korrosionspräventionsmethode wirksamer, die Werkzeugseite ist die Kathode, die Werkstückseite ist die Anode, und der Gleichstrom einer bestimmten Spannung wird zwischen den beiden zur Schnittverarbeitung zugesetzt, und die Korrosion wird unterdrückt, wenn die Spannung erhöht wird, so dass die Verschleißmenge reduziert wird. Klebstoffe und Füllstoffe, die in Holzmaterial verwendet werden, sowie Fremdkörper wie winzige Sandpartikel, die während der Verarbeitung und Herstellung in Holzverbundwerkstoffe gemischt werden

• Der Effekt von Werkzeugbedingungen

Unter normalen Umständen ist die Verschleiß von Hochgeschwindigkeitsstahl gering, je größer die Härte des Werkzeugmaterials ist, desto kleiner ist der Werkzeugverschleiß und der Verschleiß von zementiertem Carbid kleiner. Es gibt jedoch auch Fälle, die diesem Gesetz nicht entsprechen, wie zementiertem Carbid, nicht unbedingt aufgrund einer hohen Härte, die Biegefestigkeit ist nicht hoch, die Verschleißmenge muss gering sein. Wenn der Wolframkarbid -Partikeldurchmesser im zementierten Carbid kleiner wird, nimmt der Gehalt an Metallkobalt zu, die Härte und Biegefestigkeit des Materials und die Verschleiß- und Stripping erhöht sich ebenfalls. Die Beziehung zwischen Härte und Verschleiß ist auch in Werkzeugstählen umgekehrt. Wie das Werkzeugmaterial, das große Carbidpartikel enthält, ist seine allgemeine Härte relativ gering, die Verschleißmenge ist ebenfalls sehr gering. Härte und Verschleiß sind also keine einfache lineare Beziehung.

Zu den physikalischen Eigenschaften, die die Menge des Werkzeugverschleißes beeinflussen, gehören thermische Leitfähigkeit, spezifischer Wärme, Koeffizient der thermischen Ausdehnung, Schneiderwinkel usw. Zusätzlich zur Forschung und Verbesserung des Werkzeugmaterials, um die Werkzeughärte zu erzeugen, um die Härte des Werkzeugs zu machen, gleichzeitig wie die Oberflächenhärte relativ hoch, kann das Werkzeug mit der Oberfläche. Die Oberfläche des Hartes, insbesondere das Hart. Die vordere Messeroberfläche, die die Passivierung der Messerkante verlangsamen kann.

Es gibt viele andere Faktoren, die den Werkzeugverschleiß beeinflussen, und wir haben uns der Bereitstellung professionellerer Lösungen verpflichtet.