Vier Eigenschaften des Messermaterials, die seine Leistung beeinflussen

Bei der Auswahl des besten Messers sollten Sie besonders auf die Stahlsorte der Klinge achten. Das richtige Rohmaterial ist die Grundlage für großartige Messer. Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit sind die vier Hauptmerkmale, die dazu beitragen, Messer scharf zu halten.

Härtebezieht sich auf die Messerklingendichte. In der Industrie der Maschinenmesserklingen wird die Metallhärte hauptsächlich auf der Rockwell-C-Skala gemessen. Generell gilt: Je höher die Rockwell-C-Zahl ist, desto dichter und damit härter ist das Material. Aber nur weil ein bestimmtes Metall eine hohe Rockwell-Skala hat, bedeutet das nicht, dass das Material haltbar oder robust ist. Viele hochwertige Metalle erodieren leicht und verlieren schnell ihre Schärfe.

Verschleißfestigkeitist die Fähigkeit des Materials, Abrieb oder Erosion durch Kontakt mit Arbeitsmaterial oder äußeren Einflüssen (Schmutz, Splitt, Knochen usw.) zu widerstehen. Die Verschleißfestigkeit wird sowohl durch den Härtegrad als auch durch die Chemie der Messerklinge gewährleistet. Es gibt zwei grundlegende Arten von Verschleißschäden bei Messern, Schleif- und Haftschäden.

Verschleiß durch Erosion oder Verrundung von Kanten wird als abrasiver Verschleiß bezeichnet. Abrasiver Verschleiß erfordert keine hohen Drücke. Schleifverschleißtests können Sand, Sandpapier oder verschiedene Schlämme oder Pulver beinhalten.

Verschleiß durch engen Kontakt zwischen zwei relativ glatten Oberflächen, wie z. B. Stahl auf Stahl, Hartmetall auf Stahl usw., wird als adhäsiver Verschleiß bezeichnet. Anhaftender Verschleiß kann ein tatsächliches Reißen des Materials an Punkten mit hohem Druckkontakt aufgrund von Reibung beinhalten.

Korrosionsbeständigkeitbezieht sich auf die Fähigkeit, das Substrat vor Korrosion zu schützen. Es ist ein Maß für die Widerstandsfähigkeit eines Messerstahls gegen Angriffe in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit, Nässe oder Salz. Korrosionsbeständigkeit entsteht durch das Chrom, das einen „passiven Film“ aus Chromoxid bildet, der weitere Korrosion verhindert. Der Hauptfaktor, der die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst, ist der Chromgehalt des Stahls. Mehr Chrom bedeutet, dass der Passivfilm auf der Stahloberfläche vollständiger ist, um Korrosion besser zu verhindern. Ein weiterer Faktor, der die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst, ist der Kohlenstoffgehalt des Stahls. Kohlenstoff und Chrom in Stahl neigen dazu, zur Bildung von Chromkarbiden zu führen, und wenn Chrom in Karbiden gebunden ist, steht es nicht zur Bildung des passiven Films zur Verhinderung von Korrosion zur Verfügung.

Kantenhaltigkeitbezieht sich auf die Fähigkeit einer Klinge, eine scharfe Kante beizubehalten. Einige Stähle verlieren nach einigen Anwendungen ihre Schärfe, während andere lange Zeit einen feinen Schnittwinkel beibehalten können, bevor sie geschärft werden müssen. Die Schneidkantenretention wird stark durch die Verschleißfestigkeit gesteuert und wird normalerweise durch den CATRA-Schneidkantenretentionstest gemessen. Dieser Test verwendet das Schneiden von mit 5 Prozent Silica imprägniertem Karton und testet daher die Schnittkantenbeständigkeit. Die Schnitthaltigkeit steht typischerweise in umgekehrtem Verhältnis zur Zähigkeit (Zähigkeit bezieht sich darauf, wie gut die Messerklinge Erosion und Abrieb widersteht).

Sie würden das Material mit hoher Härte und Zähigkeit wählen, um Ihre idealen Messer herzustellen. Leider ist das nicht möglich. Physikalische Eigenschaften diktieren, dass härtere Metalle dazu neigen, spröde zu sein und leicht zu beschädigen. Weichere Metalle können sich als unglaublich zäh erweisen, da sie eine Elastizität aufweisen, die Fremdkräfte aufnimmt.

Das Finden der richtigen Balance zwischen den oben genannten vier Faktoren ist das, worauf sich unsere Kunden verlassen. Bitte denken Sie daran, dass es kein bestes Material gibt, was wir tun sollten, ist das für unsere Anwendung am besten geeignete auszuwählen.

Sie sind sich immer noch nicht sicher, welcher Rohstoff für Ihre Anwendung am besten geeignet ist? Kein Problem, wir helfen Ihnen bei der Entscheidung!

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