Die Oberfläche heißer Pelleting-System-Wasser-Wasser-Ring/Unterwasserschnitt

Sprühwasserpelletizer, geeignet für die meisten Polymere mit Ausnahme derjenigen mit niedriger oder viskose Schmelzviskosität. Diese Art von Ausrüstung ist auch als Wasserring -Pelletizer bekannt, das geschmolzene Polymer aus dem heißen Mundgirschen, wird durch ein rotierendes Messer, das sich auf der Erdungsfläche dreht, in Pellets geschnitten. Das Wasser fließt in einer Spirale und wird nach dem Schneiden des Getreides zur anfänglichen Abkühlung in den Wasserstrom geworfen. Die Getreidewasserschlammung wird in den Getreideschlammtank abgekühlt und dann in einen Zentrifugaltrockner eingespeist, um Wasser zu entfernen.

Der Unterwasserpelletizer ähnelt dem Sprühpelletizer und dem Sprühpelletizer, mit der Ausnahme, dass er einen glatten Wasserfluss durch die Formoberfläche aufweist und direkt mit der Formoberfläche in Kontakt steht. Die Größe der Schneidkammer sollte gerade groß genug sein, damit der Cutter frei über die Würfeloberfläche dreht, ohne den Wasserfluss einzuschränken. Das geschmolzene Polymer wird aus dem Mundform und dem Rotationsmesser geschnitten, und das Pellet wird durch den temperaturgesteuerten Schlauch aus der Granulationskammer in den Zentrifugaltrockner geleitet. Im Trockner wird das Wasser wieder in den Lagertank abgelassen, abgekühlt und recycelt. Das Getreide wird durch Zentrifugalentrockner entfernt. Der Unterwasserpelletizer muss einen Würfel mit gleichmäßiger Wärmeverteilung und speziellen Isolationsanlagen verwenden. Elektrische Erwärmung wird für einen kleinen Granulator verwendet. Große Schneidmesser müssen Ölwärme oder dampfheizte Sterbe verwenden. Prozesswasser wird routinemäßig auf höhere Temperaturen erhitzt, sollte jedoch nicht heiß genug sein, um schädliche Auswirkungen auf den freien Fluss von Pellets zu haben. Unterwassergranulatoren sind auch für die meisten Polymere geeignet. Die Art und Weise, wie Wasser über die Würfeloberfläche fließt, ist ein großer Vorteil, wenn sie Polymere mit niedriger Viskosität oder Adhäsion schneiden, aber für einige Polymere wie Nylon und einige Polyestermarken können dieses Merkmal dazu führen, dass die Würfel einfrieren.

Vergleich der Eigenschaften von Wasserring und Unterwassergranulation,

Wasserringschnitt: Die Wasserring-Granulations-Produktionsmethode bedeutet, dass der vom Extruder extrudierte Streifenmaterial sofort durch die rotierende Klinge geschnitten und in den Hochgeschwindigkeits-rotierenden Wasserring geworfen wird, und dann nimmt das Wasser das Korn zum Wasserabscheider zum Dehydrat, trocknen und dann an das Materialkühlgerät geschickt, um das fertige Produkt zu kühlen. Diese Produktionsmethode eignet sich zum Mischen und Granulations -Polyolefin.

Unterwasserschnitt: Die Unterwasserpellet -Produktionsmethode bedeutet, dass das vom Extruder extrudierte Streifenmaterial sofort in das Wasser abgekühlt und dann in Pellets geschnitten und dann zum Zentrifugalentrockner geschickt wird, indem er Wasser zum Dehydrat und Trocknen zirkulierte. Diese Art von Schneidemethode eignet sich besser für das Schneiden von Rohstoffschneiden des Doppelschrauben -Extruders, das für die Massenproduktion verwendet wird

Da sie im geschmolzenen Zustand geschnitten werden und Wasser als Schallbarriere wirkt, ist die Rauschemission gering. Im Vergleich zum Kaltschneidesystem ist die Häufigkeit, die der Getreideschneider verändert, geringer.

Wenn Anforderung anwesend, wenden Sie sich bitte an SHJ.