Holzbearbeitungswerkzeugverschleiß Widerstand
Laut der Holzbearbeitungs -Tool -Verschleißtheorie sind die Hauptmöglichkeiten, um den Verschleißfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern: Verbesserung der Fähigkeit des Werkzeugs, mechanischer Abrieb und Korrosionsnot zu widerstehen.
1. Oberflächenwärmebehandlung
Durch die geeignete Methode zur Behandlung von Oberflächenwärme kann die Struktur des Metalls geändert werden, um die Oberflächenhärte des Werkzeugs zu verbessern und seinen Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Im Allgemeinen ist die Verschleißfestigkeit von ferritischem Stahl am schlimmsten, die Verschleißfestigkeit von martensitischem Stahl ist besser und die Verschleißfestigkeit von bainitischem Stahl ist das Beste. Der nach dem Löschen und Temperieren erhaltene martensitische Stahl hat eine signifikant höhere Verschleißfestigkeit als nach Normalisierung erhaltener Pearlit + ferritischer Stahl. Die Bainitstruktur kann durch isotherme Löschung erhalten werden, und unter gleicher Härte kann ein höherer Verschleißfestigkeit erhalten werden als normales Löschung und Temperieren. Der Verschleißfestigkeit der perlitischen Lamellenstruktur und der sphäroidisierten Struktur ist besser als die der sphäroidisierten Struktur, wenn der Kohlenstoffgehalt des Stahls gleich ist. Bevor der Kohlenstoffgehalt des perlitischen Lamellenstahls in die Nähe der eutektoiden Zusammensetzung zunimmt, nimmt der Verschleißfestigkeit mit dem Zunahme des Kohlenstoffgehalts erheblich zu. Wenn die Eutektoidzusammensetzung überschritten wird, nimmt der Verschleißfestigkeit aufgrund des Vorhandenseins von Netzwerkkarbid tendenziell ab.
Es ist ersichtlich, dass verschiedene metallographische Strukturen unterschiedliche Verschleißfestigkeit aufweisen, und durch die geeignete Metallwärmebehandlungsmethode kann die Metallstruktur transformiert werden, die Oberflächenhärte des Werkzeugs erhöht und die Verschleißfestigkeit erhöht. Die häufig verwendeten Methoden zur Behandlung von Oberflächenwärme sind: Laserlöschung, Hochfrequenzlöschung, elektrisches Kontaktlöschen. Nachdem die Werkzeugoberfläche mit der obigen Methode Wärme behandelt wurde, kann die Härte der Quenching-Schicht HRC 2-4 erhöhen und die Haltbarkeit kann zu 1 erwähnt werden.
2. Schichtinfiltrationstechnologie
Die Infiltrationsschichttechnologie ist eine Methode für chemische Wärmebehandlungen, indem die chemische Zusammensetzung der Werkzeugoberfläche geändert wird, um die Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. Die Metallinfiltrationsschichttechnologie verfügt über eine feste Methode, eine flüssige Methode und die Gasmethode. Jede Methode hat viele verschiedene Wärmebehandlungsprozesse. Es gibt hauptsächlich Kohlensäure, Nitring, Carbonitriding, Schwefel, Schwefel, Boriding und Karbonitridieren. Da das Holzbearbeitungsmesser aus hochwertigem Kohlenstoffstahl (Kohlenstoffwerkzeugstahl), Legierungswerkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl besteht, wird es häufig in die Werkzeugoberfläche von Bor, Vanadium und anderen Elementen infiltriert.
Borisierung ist die Infiltration von Bor in die Oberfläche des Werkzeugs, um eine Schutzschicht mit hoher Härte und guter chemischer Stabilität zu bilden. Die Härte der Borisierungsschicht beträgt HV 1 200-18002B -Borisierungsschicht mit kleiner Brödeligkeit kann durch gemeinsame feste Borisierungsmethode erhalten werden.
Im geschmolzenen Boraxbad, das Zugabe von Vanadiumpulver oder Vanadiumoxid und Reduktionsmittel wird das Werkzeug auf 850-1000 Grad erhitzt, und die Wärmekonservierung beträgt 3-5H, was eine Dicke von 12 bis 14 μm und die Härte von HV 1 560-3380 extrem harte Vanadium-Carbid-Schicht erhalten kann.
3. Beschichtungstechnologie
Die Anpassungsfähigkeit des Elektroplattens ist sehr stark und ist nicht durch die Größe und Charge des Werkstücks begrenzt und kann auf der Matrix von Eisenbasis, Nicht-Eisen-Basis, Pulvermetallurgie, Kunststoffen und Graphit elektroplettiert werden
4. Thermalsprühtechnologie
Mit Gas-, Flüssigbrennstoff- oder Bogenbogen, Plasma-Bogen als Wärmequelle, werden Metall, Legierung, Cermet, Oxid, Carbid und andere Sprühmaterialien auf einen geschmolzenen oder halbmolzenen Zustand erhitzt. Eine Methode zum Atomisieren, Sprühen und Ablegen auf der Oberfläche des vorbehandelten Werkstücks durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom zur Bildung einer fest angebrachten Oberflächenschicht
5. Beschichtungstechnologie
Die Werkzeugbasis ist mit einer dünnen Schicht (5-12 μm) aus refraktärem Metall- (oder nicht-metallischer) Verbindungen mit hohem Verschleißbeständigkeit zur Verbesserung der Werkzeugdauer, Korrosionsbeständigkeit und hoher Oxidationsbeständigkeit mit hoher Temperatur beschichtet
Wenn Sie mehr besprechen möchten, wenden Sie sich bitte an SHJ.
