Maßnahmen zur Pelletisierung von Korngröße von Polypropylen (ⅱ)

Verbesserungsmaßnahmen zur Herstellung von Größenkorn im Pelletisierungsprozess von Polypropylen

1. Geeigneter Messerdruck und Kühlwassertemperatur:

Die Größe des Messerdrucks bestimmt direkt die Qualität der Partikelgröße, der Messerdruck ist zu groß, um den Cutter näher an der Vorlage zu bringen, was den Verschleiß des Werkzeugs verschlimmert und sogar ein zerbrochenes Messer erzeugt, und der Messerdruck ist zu klein und einfach, um das Phänomen des Wickelns und des Padmessers zu erzeugen.

Die Kühlwassertemperatur ist zu niedrig, die Partikelkühlungsgeschwindigkeit wird beschleunigt, was leicht zu einer Schimmelpilzlochblockade verursacht wird, und die Temperatur ist zu hoch, die Kühlzeit ist etwas länger, was dazu führen kann,

2. Ändern Sie rechtzeitig den pH -Wert des Granulators und des Kühlwassers:

Chemische Wirkung, Säure und Basis von Kühlwasser haben einen bestimmten Korrosionseffekt auf die Klinge des Pelletizers. Um den Servicezyklus des Werkzeugs zu erweitern, die Korrosion zu verringern und die plötzliche Fraktur des Werkzeugs während des langfristigen Gebrauchs zu vermeiden, sollte die Überwachung des Werkzeugs gestärkt und die Klinge rechtzeitig ersetzt werden. Das kühlende Wasser kann auch eine geeignete schwache Basis hinzugefügt werden, um den pH -Wert neutral zu gestalten und die Möglichkeit einer Korrosion zu verringern.

3. Überprüfen Sie sorgfältig den Pelletisierungs -heißen Öltank:

Das Heißölsystem hat häufig Probleme wie Verschlechterung und Systemschwankungen, die den Heizeffekt der Vorlage beeinflussen, und der Heizeffekt beeinflusst direkt die Temperatur. Es ist wichtiger, die Versiegelung des Füllpanzers zu gewährleisten, wodurch die Qualität des heißen Öls und die Erheizungseffekte der Vorlage gewährleistet und das Auftreten kleiner und mittelgroßer Partikel, die durch das Problem der Vorlage verursacht werden, effektiv hemmen können.

V.

Um die Erscheinungsqualitätskontrolle von Polypropylenpartikeln zu realisieren, wird die Inspektion des Partikelarts im Produktionsprozess verstärkt. In der Granulationsabtastung muss der Bediener die Partikel sorgfältig überprüfen, wenn die Partikelgröße ungleichmäßig ist, die Prozess- und Gerätepersonal rechtzeitig benachrichtigen, um das Werkzeug zu überprüfen, anzupassen oder zu ersetzen. Gleichzeitig wurde die Partikelgröße überprüft. Um die Inspektionsarbeiten zu stärken, sollten nach der gefundenen Partikelgröße das Schneidwerkzeug und andere Prozessparameter rechtzeitig angepasst werden.

5. Andere:

Verstopfung des Schimmelpilzlochs verhindern: rechtzeitiges Reinigen, Schärfentwicklung, rechtzeitiger Austausch der Schablone, Kontrollzylindertemperatur, Verbesserung der Rührintensität. Vor dem Fahren sollte die Templatemperatur ordnungsgemäß erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Öffnungsrate des Würfellochs unnötig das Verstopfen des Würfellochs effektiv verhindern kann. Überprüfen Sie die Ölqualität regelmäßig und ersetzen Sie, die Verunreinigungen rechtzeitig beseitigen. Kontrolle der Schalentemperatur und Werkzeugöldruck; Verwenden Sie die entsprechenden Freigabewerte zwischen der Vorlage und dem Werkzeug usw.

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