Analyse der Erzeugung von Größenkorn im Pelletisierungsprozess von Polypropylen （ⅰ）
Polypropylen ist eine Art von Polymer, das durch Polymerisation von Propylenmonomer unter der Wirkung des Katalysators gebildet wird. Es handelt sich um eine ungiftige, relativ geringe Dichte, eine hohe Wärmebeständigkeit, eine gute chemische Resistenz, gute mechanische Eigenschaften, gute Injektionsformeigenschaften allgemeiner Kunststoffe.
Allgemeine Granulationsmethode: Das Pulver und die Hilfsmaterialien werden im Schraubförderer zusammengemischt und dann in den Trichter gemischt und geschmolzen im Mixer, durch die Zahnradpumpe unter Druck gesetzt, vom Nettowechsler gefiltert und zur Granulation an den Granulator geschickt. Nach Abschluss des Getreides wird es abgekühlt und durch Kühlwasser gekühlt und dann zum Entwässerungsbildschirm und dann zum Trocknen in den Partikeltrockner geschickt. Die getrockneten Partikel werden durch vibrierende Bildschirm bewertet und gefiltert.
Es gibt eine bestimmte Anzahl großer oder kleiner Partikel im Produkt. Große Partikel sind Partikel, die größer als 5 mm in jede Richtung sind, einschließlich verbundener Partikel. Der Bildschirmdurchmesser des vibrierenden Bildschirms beträgt 8 mm, und während des Arbeitsprozesses des vibrierenden Bildschirms tritt das Material mit einem Durchmesser von 5 bis 8 mm das Produktmaterial über den Vibrationsbildschirm ein. Kleine Partikel sind Partikel kleiner als 2 mm in jeder Richtung und umfassen Fragmente und Splinter.
Der Grund für die Bildung kleiner und mittelgroßer Partikel
1. Ob die Heiztemperatur der Schablone gleichmäßig ist, wirkt sich direkt aus, ob das geschmolzene Material den Formkanal der Granulationsvorlage erfolgreich passieren kann. Wenn die Temperaturregelung nicht gleichmäßig ist, ist die Durchflussrate einiger Stempellochmaterialien ungleichmäßig, und unregelmäßige Partikel unterschiedlicher Längen werden unter der Wirkung des Cutters erscheinen, was die Qualität des Produkts ernsthaft beeinflusst.
2. Messer: Messerverschleiß oder Fraktur verursacht auch kleine und mittelgroße Partikel. Die Anpassung des Öldrucks und der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Partikellänge und die Lebensdauer der Messer. Zu viel Öldruck führt zu Messerfrakturen. Zu wenig Futterdruck führt zu Pad oder sogar zu Wickel, die sich ernsthaft auf die Qualität der Schnittkörner auswirken. Das Messer wird von den Material- und Prozessbedingungen beeinflusst, und der Verschleiß ist schwerwiegend. Wenn der Extruder -Pelletizer läuft, ist die Hublast zu schnell, wodurch sich der Schneiderdruck stark ändert und der Cutter leicht zu brechen ist. Bei der Änderung des Netzes, da die interne Gasentladung des Nettowechslers nicht sauber ist, wird das Restgas im Nettowechsler aus der Schablone in die Wasserkammer abgegeben, was zu einer großen Änderung des Schneiderdrucks führt. Diese Gründe verursachen die Verschlechterung des laufenden Zustands des Granulators, und das Kornabschneiden ist nicht gleichmäßig genug, was zu einer ungleichmäßigen Größe führt. Wenn die Messergeschwindigkeit höher ist als die Materialentladungsgeschwindigkeit, wird in kleinen Partikeln zu einer Zunahme führen. Im Gegenteil, wenn die Schnittgeschwindigkeit niedriger als die Materialentladungsgeschwindigkeit ist, wird eine große Kornerhöhung auftreten. Wenn Sie sich die richtige Kündigkante ausschließen, wenden Sie sich auch an SHJ.
3.. Unangemessene Kühlwassertemperatur. Die Einstellung der Kühlwassertemperatur ist einer der wichtigsten Faktoren. Nachdem das Kühlwasser in die Wasserkammer eindringt, kühlt sich die Vorlage schnell ab, insbesondere der untere Teil der Vorlage kontaktiert das Kühlwasser zuerst. Wenn die Kühlwassertemperatur nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, können die Würfellöcher im unteren Teil der Schablone in einem großen Bereich blockiert werden, und die blockierten Würfellöcher sind in der anschließenden Produktion schwierig zu öffnen, was zu einer unebenen Entladungsgeschwindigkeit des Templatentladungslochs und dem abnormalen Granulationseffekt unter der Einwirkung des Schnitts führt. Gleichzeitig verringert die unangemessene Kühlwassertemperatur auch die Lebensdauer des Werkzeugs.
4. Andere Gründe: Bei der Herstellung von Polypropylenprodukten mit unterschiedlichem MFR- und Gummigehalt kann es auch erforderlich sein, die Betriebsprozessparameter des Granulators anzupassen. Wenn die Parameter beispielsweise nicht ordnungsgemäß eingestellt sind, die Geschwindigkeit des Granulators, der Spalt zwischen dem Cutter und der Vorlage ist unangemessen, führt er auch zu einem ungleichmäßigen Partikelschnitt und der Produktion kleiner und mittlerer Partikel.
